Форумы Modlabs.net: Гнём металл - Форумы Modlabs.net

Как можно согнуть к примеру алюминиевою полоску (длиной 50мм, шириной 5 мм, толщиной 3мм), так что бы угол излома не был плавным, а что бы был острым.
P.S. Я не мог придумать название темы.

A.R.T.E.M., никак...
только сточить, да и то 90 градусов не получится...

A.R.T.E.M., металл !!! =)
А согнуть ессно молотком, а потом разогнуть до нужного состояния.

Берешь тиски и.....

A.R.T.E.M.
штамповка owns!

A.R.T.E.M.
Порезать и скрепить под 90 градусов...

в тиски и молотком..

Цитата

Я так и делал, но углы излома получаются плавными и закругленными.

Kolpac

Цитата

Это самый "простой" способ.

Батенька а на сколько острый вам угол нужен ??? Если потом им бриться собираетесь то не получится... А если менее острый то:
1. тиски и молоток (с) OverX_999 n o v a
2. склеить из двух полос (с) Kolpac

A.R.T.E.M. IMHO нет смысла заморачиваться с изгибанием, в домашних условиях аккуратно сделать очень сложно. советую походить по строительным супермаркетам - там полно готовых уголков всяких размеров и расцветок, я недавно видел даже никелерованные, красота да и только.

A.R.T.E.M.Народ дело тебе говорит. Не ищи гимора на свою голову. В домашних условиях ты хорошо вряд ли сделаеш.

A.R.T.E.M.
А может нагреть его паяльной лампой, а потом уже поставить на какую-нибуть металлическую прямоугольную поверхность, и бить тупым предметом с разных углов?

AkkellA [DuDDiy]
За это же статья!!!!

A.R.T.E.M.
Сам не сделаешь... Могу посоветовать коечто:
есть такие ушлёпки (реконструкторы, толкиенисты, etc) так вот , будучи одним из них знаю, что у них есть мастерские по металу....

AkkellA [DuDDiy] Можно и нагреть. Но для этого желательно надо иметь аргоновую сварку.
Harley Мне острый угол нужен - не в градусах, а что бы на вид был угловатым, а не плавным.
2 All У меня неплохо получается гнуть в тисках, а потом напильником дорабатывать углы.

в натуре купи алюминиевый уголок 25х25

вот у меня есть 15х15х1,5 - буду им углы корпуса колбасить =)

Совсем острый не выйдет по любому.
Станок для гибки металла в домашних условиях прост:

длинный уголок в него ещё один уголок по краям сверлятся сквозные отверстия через оба уголка. В отверстия болты с гайкой.
Вставляешь между уголками лист металла и постепенно затягиваешь болты пока уголки не пережмут металл полностью.

Я таким образом 4 года металл гнул пока батя не пошел работать в фирму где есть станок гнущий металл

ZPS Интересная мысль про станок. Я думал минимум можно обойтись тремя уголками.

A.R.T.E.M. Любой лист металла будет гнуться по радиусу, его величина будет зависить от толщины металла и от радиуса губок гибочного станка. Видимость "острого" угла можно получить лишь деформированием (в тиски и молотком), но это чревато вмятинами.
(К слову: я работаю жестянщиком)

Алюминий гнул так, купил полоску в магзе(уголков небыло), по всей длине проточил по внутренней стороне бороздку, и начал гнуть, гнул в тисках по чуть-чуть, получилось нормально почти как заводской уголок, только немножко не совем прямо и по внешнему радиусу надрывчики небольшие имеются.

Otro верно сказал, при сгибе острый угол не получится. Ещё хочу уточнить: острый угол нужен внутри сгиба или снаружи тоже ?
Вот мои соображения на этот счёт:
1) Покупаем уголок неважно какого размера, главное, чтобы толщина была 3 мм, режем его в нужные габариты ножовкой и с внутренней стороны сгиба (т.к. с внутренней у них радиус, а снаружи более-менее ровно) обрабатываем квадратным напильником (или фрезерным станком, если имеется).
2) Сваривать из двух полосок не стоит. Для этого нужна аргонодуговая сварка, да к тому же с осцилляторм, что довольно редко встречается (у меня есть, только самого аргона нет). Место сварки будет слыбым местом, к тому-же не красивым (поры, наплывы и неровности никто не отменял).
3) Можно выфрезеровать нужный уголок из более толстого уголка при помощи фрезерного станка, но это уже не алюминиевый уголок будет, а золотой
4) Я делал приспособу для гибки листового металла (изготавливал при помощи металлорежущих станков) по образцу промышленных, получилась уникальная штука. Зажав её в тиски (нет необходимости её прикручивать куда-либо) могу гнуть листовой металл на любой градус, в пределах 120 градусов (внутринний угол получается меньше 90 градусов). Так вот там у меня с внутренней стороны радиус гиба получается менее 1 мм, снаружи разумеется был радиус гиба равный примерно толщине металла+внутринний радиус гиба. Приспособу по достоинству оценили на работе, при переходе на другую работу пришлось её оставить им.