Серебрянный ватерблок
#21
Отправлено 21 Сентябрь 2004 - 15:08
А ты уверен,что медь,из которой все делают ватеры,чистая
и в ней количество примесей меньше чем в серебре 875 пробы
(на меди то пробу не ставят).
Для чистоты эксперимента потом сделаю такой же ватер из меди
и сравню температуру...
#22
Отправлено 21 Сентябрь 2004 - 15:12
#23
Отправлено 21 Сентябрь 2004 - 15:20
Цитата
и в ней количество примесей меньше чем в серебре 875 пробы
(на меди то пробу не ставят).
Электротехническая медь М1,по теплопроводности,от сверхчистой меди,отличается менее чем на 1%...
Знач,выкладываешь картинку куда нить(бесплатный хостинг) и ссылку на размешение кидаешь сюды или в вставляешь в тег
...
#24
Отправлено 23 Сентябрь 2004 - 11:26

Ваши коментарии.
С формой верхней крышки еще не определился.
#25
Отправлено 23 Сентябрь 2004 - 14:42
1. Если будешь фрезеровать то угловые иголки обломаются очень маленький размер.
2. расстояние между иглами маловато
3. Сквозное отверстие в основании не есть гут - вероятность протекания велика, может лучше сделать глухое отверстие и нарезать резьбу.
Все перечисленное - ИМХО

#26
Отправлено 23 Сентябрь 2004 - 15:01
Ндааа...ну ватер хорш в плане производительности(кроме того,что расстояние между иглами 1мм не целесообразно,т.е. эффективности это не прибавит,а вот воду будет тормозить дай боже,ниодна китайская помпа не даст в таком случае и 30Лч)...но...его никто не возьмётся делать...есси не ошибаюсь,то большие станки с ЧПУ(маленьких вродь не так много) не справяться с 1мм фрезой...много мёртвых зон...
#28
Отправлено 23 Сентябрь 2004 - 15:05
Цитата
Он же говорил что будет лить а не фрезеровать. (хотя по этому чертежу если лить, то надо под пресом ИМХО)
Цитата
Согласен (ИМХО надо 2-2.5)
kPeBetka
Не совсем понял с дырками (те что по 10мм), зачем их там 3?
#29
Отправлено 23 Сентябрь 2004 - 15:13
$erge
Спасибо за критику,пойду править чертеж.
.::EclipsE::.
три-потому что центральный-впуск а боковые-выпуск.
#30
Отправлено 23 Сентябрь 2004 - 15:49
Я тебя правельно понял? Один входной канал, и 2 выходных?
А почему так?
#32
Отправлено 23 Сентябрь 2004 - 17:02
холодная вода подается в центр а в два выходных отверстия РАВНОМЕРНО выходит теплая
#33
Отправлено 23 Сентябрь 2004 - 17:17
Цитата
Популярное заблуждение

#34
Отправлено 23 Сентябрь 2004 - 18:53
предлагаю варант с 5тью отверстиями - центральное входное, а остальные равномерновыходные

#35
Отправлено 23 Сентябрь 2004 - 18:57
Популярное заблуждение
в чем - неужели не выходит?

#36
Отправлено 23 Сентябрь 2004 - 19:27
Цитата
А в том,что водичка таким образом равномернее омывает ВБ...всё совсем наоборот...особенно если гидросопротивление в разных ответвлениях будет разное...
#37
Отправлено 25 Сентябрь 2004 - 15:58
1. Печь. Как минимум нужна муфелька не менее 1100 град. Дело в том, что при температуре плавления металла необходимую форму ты не выльешь. Связано с тем, что при заливке в форму, расплав охлаждается, и соответственно, застывает, поэтому нужно как минимум 100-150 градусов запаса. Для тонких элементов, так же критична вязкость расплава. Расплавленный металл, по вязкости, намного превосходит воду. Поэтому для получения малоразмерных элементов, опять же, необходимо греть расплав.
2. Тигли и формы. При работе с такими температурами необходимы фарфоровые тигли. Бытовой фарфор для тиглей не подходит, нужно искать промышленные/ювилирные изделия. Форма из гипса - как бы по мягче сказать - фуфел. Когда ты изготавливаешь форму из гипса, ты ведь добавляешь воду в порошок. В результате у тебя образуется комплексное соединение. Если нагреть форму до 600-650 градусов комплексное соединение разрушается и вода, в виде пара, выходит в результате твоя форма превращается обратно в порошок. Поэтому в качестве форм при литье металлов применяют т.н. "литьевую землю"
3. Поры в изделии. При расплаве металл весьма энергично поглащает и растворяет газы. После застывания, избыток растворенного газа выделяется в виде пузырьков, внутри изделия. А теплопроводность губчатого металла, как известно, на порядки хуже. Для борьбы с порообразованием и повышения текучести применяют фосфатирование расплава, но при этом сплав с высоким содержанием фосфатов, по теплопроводности уступает даже стали. Еще один вариант, можно заниматься расплавом в вакууме, но...

4. Шлаки. При расплаве, химическая активность металла, резко повышается, и он начинает интенсивно реагировать с газовой средой, с формой, с тиглем, с примесями в самом металле. В результате на поверхности образуется слой шлака, который очень серьезно ухудшает характеристики.
Вышеописанные проблемы, являются основными, но на этом их список не исчерпывается. У меня был доступ к оборудованию, материалам и инструментам, был консультант - инженер-химик, а в результате получилось такое г..но, которое показывать стыдно.
Хотя если у тебя получится, с большим удовольствием сниму перед тобой шляпу

#39
Отправлено 25 Сентябрь 2004 - 23:48
Цитата
о равномерности вообще речи не шло. гидросопротивление блока с 3 дырками (в том варианте, что на чертеже), очевидно меньше, чем то же самое, но с перемычками "змейкой" и 2 дырками.
Цитата
в симметричном блоке?

#40
Отправлено 26 Сентябрь 2004 - 09:44
Дааа,а это что?

Цитата
Цитата
Ессно гидросопротивление меньше,но в такой конструкции это не очень то прибавит эффективности

Цитата
Не факт,что два выхода будут идти сразу в слив т.е. радиатор и т.п. может на один выход ещё ватер повесят и тада водичка будет охотнее течь через шлангХ без ватера

